
威(wei)海力建液(ye)壓(ya)設(she)備(bei)廠
經營模式:生產加工
地(di)址:山東省威海市羊(yang)亭孫家灘工業園(yuan)
主營:液(ye)壓(ya)缸,油(you)缸,液(ye)壓(ya)系統
業務熱線:
QQ:3049278720
故障(zhang)診(zhen)斷(威海力建冶金液壓設備廠)
液(ye)(ye)(ye)壓(ya)缸是液(ye)(ye)(ye)壓(ya)系(xi)統(tong)中將液(ye)(ye)(ye)壓(ya)能轉換為機械(xie)能的(de)(de)執行(xing)元件。其故(gu)障可基本歸納為液(ye)(ye)(ye)壓(ya)缸誤動作(zuo)、無力推動負載以(yi)及活(huo)塞滑移或爬行(xing)等。由于液(ye)(ye)(ye)壓(ya)缸出(chu)現故(gu)障而導致設備停機的(de)(de)現象屢(lv)見不鮮,因此(ci),應重視液(ye)(ye)(ye)壓(ya)缸的(de)(de)故(gu)障診(zhen)斷與使(shi)用(yong)維護工作(zuo)。
一、故障診斷及處理(li)
1、誤動作(zuo)(zuo)或動作(zuo)(zuo)失靈
原因和處理方(fang)法有(you)以下幾種:





密封不良
密封不良(liang)會引起外泄漏和內泄漏。產生密封不良(liang)的原因(yin)有:
1、裝(zhuang)配不當(dang),密(mi)封件發生破損;
2、裝(zhuang)配精(jing)度差(cha),間隙太(tai)大,密封件被(bei)擠出而損壞;
3、密封(feng)件急(ji)劇磨(mo)損(sun),失去密封(feng)作用;
4、密封圈方向裝反(密封圈唇邊面(mian)向壓力油一(yi)方),密封功能失效;
5、密封結(jie)構不合理,壓力超過額定值,失去密封功效。
連接處結合不良
連接處結合不良(liang)主要引起外(wai)泄漏,產生結合不良(liang)的原因(yin)有(you):
1、缸筒與端蓋用螺(luo)栓(shuan)連(lian)接(jie)時(shi),螺(luo)栓(shuan)緊固(gu)不(bu)良,結合部分(fen)的毛刺、裝(zhuang)配毛邊引起(qi)結合不(bu)良;端面(mian)O形密封圈有配合間隙;
2、缸(gang)筒與(yu)端蓋用螺(luo)紋連接時(shi),緊(jin)固端蓋時(shi)未(wei)達到額(e)定扭矩或密封圈(quan)密封性能不好;
3、液壓缸進油管(guan)口(kou)因管(guan)件振(zhen)動而引(yin)起管(guan)口(kou)松(song)動。
現象(xiang)(一):唇(chun)口(kou)破損
原因:
1.背壓損傷
防止措施:
1.在活塞頭靠(kao)經唇口側加開泄壓孔或者(zhe)改用(yong)組(zu)合(he)類雙(shuang)作(zuo)用(yong)密封
現象(二):焦燒
原因:
1.系統內有殘留(liu)空氣在運行時,空氣在密封處聚集壓(ya)縮(suo)升溫產生密封焦燒碳化
防止措施:
1.在油(you)缸(gang)起動之前,盡量排盡油(you)缸(gang)內空(kong)氣(qi)
2.油缸起動時,不要立即(ji)開到(dao)高速
3.當用U形圈時在其谷部加入(ru)潤(run)滑脂(zhi),以防空(kong)氣積累
現象(三):硬化、龜裂

原因:
1.溫度太高
2.介質(zhi)與橡膠材料不相適(shi)應
3.介質變質
4.密封受潮(chao)或者在空氣中(zhong)暴露時間過長超過庫(ku)存期限導致(zhi)材(cai)料老化
防止措施:
1.降(jiang)低溫度,或者更(geng)換耐(nai)高溫密(mi)封件(jian)材料
2.更改介(jie)質(zhi)或(huo)更改耐介(jie)質(zhi)的(de)密封件材(cai)料(liao)
3.換新介質
4.不要將密(mi)封件長時間暴露在大氣中,嚴格按照(zhao)密(mi)封庫存(cun)要求對密(mi)封進行(xing)保存(cun)